目前的耐材企业存在的问题有：污染严重、危害民生;耗能高、浪费资源;劳动强度大、工人难招;产品销售利润微薄;货款难收，亏损比例不断扩大。转型升级必须向环保零排放;产品无污染;使用寿命长;生产设备自动化发展。省人、省电、省维修费，安全生产降低生产成本，增强产品竞争力。在新环保法的实施和产能严重过剩的激烈竞争中，不向环保零排放、生产设备自动化、优质降成本发展是没有出路的。这是耐火材料工业生产向全封闭自动化发展生产工艺的一次革命。通过转型升级、节能、环保、提质、降成本占领市场，促进市场淘汰落后产能。

不含石棉的滑石粉才是好的滑石粉。在上世纪60年代包括美国、英国在内等各国监管机构就已经认识到并陆续出台相应的严格检测标准，关于化妆品用滑石粉，辽宁进口塑料母粒厂家有一项重要的指标，就是“不得检出石棉”，纯度堪比药用滑石粉。比如我国化妆品检测标准中就明确规定：化妆品成分中不得检出石棉。而为了让消费者更加放心，多国监管机构、第三方检测机构都长期观察滑石粉的应用安全，化妆品用滑石粉应用于爽身粉的长期记录，辽宁塑料母粒使其安全性得到证实，而全球医学专家数十年来的科学研究和临床证据也都支持化妆品用滑石粉的安全性。

滑石粉可以提升塑料制品的产品性能，那么滑石粉在塑料制品中的添加方法有哪些呢？直接加入法：滑石粉厂家把滑石粉直接和塑料原料混合经双螺杆挤出机挤出造粒成为改性塑料原料，这是塑料改性中常用的方法，也是经济的方法。填充母粒法：将滑石粉和塑料载体混合，通过挤出机造粒而成高含量的母粒，这种母粒可和塑料原料直接混合，经挤出和注射完成成品加工。这种方法使用方便，但分散性不好，质量要求不高的产品可以使用。无载体母粒法：将滑石粉加工成一种无载体的松散的颗粒，然后和塑料原料混合，这样可以减少生产过程中的粉尘污染，改善工作环境；而且可以提高物料的均匀性，从而提升产品品质。

近年来随着水泥工业蓬勃发展，市场竞争日趋激烈，要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须实现节能减排，严格控制成本费用。耐火材料作为水泥生产必须的基础材料之一，在生产线正常运行中担任着举足轻重的角色，对水泥企业的节能减排也有着很大影响。一方面，耐火材料直接影响窑炉的运转，通过优化耐火材料质量和配置延长其使用寿命，可以大大提高水泥生产线的运转率，降低水泥企业的生产成本，为其创造价值。另一方面，耐火材料质量的优化，也有利于提高生产线熟料的产量。除此之外，耐火材料的质量优化和使用寿命延长，还能有效节约水泥工厂耐火材料使用费用。

滑石粉母粒是一种塑料改性填料，指首要成分为滑石粉，海城滑石粉经过与聚合物或其他载体混合造粒而构成的粒料，首要应用于橡胶塑胶树脂等功能的改进，能够明显进步填充资料的刚度、高温抗蠕变、耐热性等功能。滑石粉母粒是一种塑料改性填料，指首要成分为滑石粉，经过与聚合物或其他载体混合造粒而构成的粒料，首要应用于橡胶塑胶树脂等功能的改进。与滑石粉相比，滑石粉母粒具有良好的加工功能，改进了滑石粉的逸散问题。滑石是一种含水的、具有层状结构的硅酸盐矿藏。化学式：Mg3(Si4O10)(OH)2。

当前耐火材料行业产品主要集中在中低端产品，事实上高性能耐火材料更有使用和发展潜力。高性能耐火材料能够大幅降低热损失，在满足工况需求条件下，在现有材料基础上，通过引入介孔技术，以降低筒体散热损失。另外，高性能耐火材料能够提升熟料质量利用混合材。耐火材料质量的提高，可提高生产线熟料的产量、质量，从而为利用混合材拓宽了空间，通过增加混合材的掺加量，有效减少熟料磨制水泥的掺加率。一方面消纳了工业废渣，另一方面还节约了水泥熟料。这样年节约燃料近百万吨标煤，减少CO2排放数百万吨。此外，还降低了水泥生产成本，有利于提高水泥工业的经济效益和可持续发展能力。