当前耐火材料行业产品主要集中在中低端产品，事实上高性能耐火材料更有使用和发展潜力。高性能耐火材料能够大幅降低热损失，在满足工况需求条件下，在现有材料基础上，通过引入介孔技术，以降低筒体散热损失。另外，高性能耐火材料能够提升熟料质量利用混合材。耐火材料质量的提高，可提高生产线熟料的产量、质量，从而为利用混合材拓宽了空间，通过增加混合材的掺加量，有效减少熟料磨制水泥的掺加率。一方面消纳了工业废渣，另一方面还节约了水泥熟料。这样年节约燃料近百万吨标煤，减少CO2排放数百万吨。此外，还降低了水泥生产成本，有利于提高水泥工业的经济效益和可持续发展能力。

该项目的成功研发和竣工投产填补了不锈钢耐火材料行业循环经济的空白，将对我国废旧耐火材料的循环利用具有很好的示范与推动作用。废旧炉衬耐材回收加工利用项目是充分回收利用废旧刚玉、废高铝砖、废旧镁砖、废旧硅砖、废旧黏土砖等废旧炉衬耐火材料，通过破碎、加工、配料、混搅等工艺，加工生产高炉环保铁沟料、高炉环保无水泡泥、炉底捣打料、修补料、喷补料等系列产品。该项目投资近4000万元，于2016年7月底建设投产。达产后，可实现2万吨的年生产能力，每年可处理加回收废料1.5万吨，每年可新增产值1亿元。项目的实施，对于耐火材料的节能降耗，降低增效，减少废弃物排放，增加资源利用率，缓解环境污染，实现循环经济、低碳经济具有重要意义。

目前的耐材企业存在的问题有：污染严重、危害民生;耗能高、浪费资源;劳动强度大、工人难招;产品销售利润微薄;货款难收，亏损比例不断扩大。转型升级必须向环保零排放;产品无污染;使用寿命长;生产设备自动化发展。省人、省电、省维修费，安全生产降低生产成本，增强产品竞争力。在新环保法的实施和产能严重过剩的激烈竞争中，不向环保零排放、生产设备自动化、优质降成本发展是没有出路的。这是耐火材料工业生产向全封闭自动化发展生产工艺的一次革命。通过转型升级、节能、环保、提质、降成本占领市场，促进市场淘汰落后产能。

滑石粉的生产过程大致是滑石块首先由给料机送入锤式破碎机进行破碎；滑石粉厂家破碎后的物料经斗式提升机和振荡给料机进入立式枯燥机中枯燥；进口化妆品级滑石粉厂家枯燥后的物料再经锤式破碎机破碎后进入雷蒙磨细磨细磨后的滑石粉进入气流磨进行超细破坏。滑石的高速机械冲击超细破坏工艺流程如下：滑石块—破碎（锤式破碎机）--高速机械冲击式超细破坏机—涡轮式精细分级机—旋风集料—包装一般是将滑石块破碎到8mm今后直接给入机械冲击式超细破坏机，破坏后的产品经过涡轮式精细分级机分级后用旋风集料器搜集。分级后的精粒级产品能够回来磨机，进口化妆品级滑石粉也可独自作为一种产品。滑石的离心自磨和旋磨机超细磨工艺大体上与高速机械冲击超细破坏工艺相似。

目前，可应用于造纸行业中的新型滑石产品主要有阳离子改性滑石、固体石蜡及AKD改性滑石、黑滑石、镁铝水滑石等。其中，经阳离子改性后的滑石粉用于造纸时可以较好的吸附造纸过程中产生的阴离子垃圾;经固体石蜡及AKD改性后的滑石用于造纸填料时，纸张可获得较高的抵抗液体渗透的能力，并且经AKD改性后纸张抗张强度也会得到显著提高;经煅烧超细加工后的黑滑石白度可达到92%以上，并且其原有的疏水性会改变，粒子表面呈现多孔结构，增加了其比表面积和吸附性，理论上可考虑用于功能性造纸涂料颜料(代替部分TiO2和煅烧高岭土)，以及功能性造纸填料和抄造粘性物控制剂使用，具有潜在的市场发展前景;镁铝水滑石用于造纸填料时可提高纸张的不透明度和白度，并起到很好的阻燃效果。